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普通砂浆出现空鼓、脱层、爆灰、裂缝主要原因及解决办法

2017-02-10 11:05:18

抹灰砂浆常见质量问题及处理方法

(1)空鼓:主要原因是:①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等,这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2-3天开始向墙面浇水,渗水深度达10毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。

(2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。   

(3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。  

(4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。  

水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。

地面砂浆常见问题及处理方法

(1)开裂:由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前2-3天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

(2)地面起砂:①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差,起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

(3)砂浆强度不够:水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在45-55mm之间。

干混砂浆离析产生的问题及解决措施

(1)在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析

解决措施:保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨,以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中,下料高度差过大,造成离析。

(2)仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析

解决措施:仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存,匀速、平稳运输。

(3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析

不论是装车、泵料、还是储罐下料,装、下料量要大,速度要快。实验表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。

解决措施:筒仓下料口孔径加大,加快下料速度

(4)散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小,搅拌料量少,也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因

解决措施:考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。

施工不规范导致的质量问题及解决措施

(1)施工时一次性抹灰太厚,造成砂浆开裂

解决措施:按规范施工操作,一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5~7mm,抹灰总厚度大于35mm时,应采取加强措施。

(2)砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上,砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂

解决措施:各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

(3)不同材质的交界处不采取措施,造成干混抹灰砂浆开裂

解决措施:不同材质交界处应采取加强网进行处理。

(4)砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝

解决措施:按规范施工操作,如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。

(5)蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工,造成干混抹面砂浆开裂

解决措施:各种块体材料需达到规定龄期,待其体积稳定后方可使用,如蒸压砖使用前龄期不宜小于28天。

(6)干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护,造成砂浆干缩开裂

解决措施:砂浆凝结后及时保湿养护。

(7)施工现场掺入其它材料,如砂浆王、砂、石灰等,导致砂浆强度降低,甚至剥落及开裂

解决措施:施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。