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CGM高强灌浆料使用方法和设备基础二次灌浆

2017-01-12 10:32:45

施工准备

1.1 需要准备的工具和材料

■量程为100 kg的地秤一台。称水、称料用。

■温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。

■人工搅拌:预备1m×2m拌板2块、平锹若干。

■机械搅拌:准备混凝土搅拌机或砂浆拌机。

■小水桶若干,盛水及运送灌浆料。

■竹劈子若干,供疏导灌浆料用。

■塑料基粘胶带若干,贴木模板接头和接缝,防止漏水、漏浆。

■瓦刀等工具若干。

■准备检验强度用试模。根据实际情况,可选用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm试模。

注:分按标准条件养护和现场同条件养护两类进行试验。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时,可增加组数。


■准备必要数量的麻袋或草帘等, 供灌浆完毕时覆盖养护用。

■准备必要数量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆,因有压力作用,连接模板需要钢板连接件。

■采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。

■为了供应搅拌用水,需要必要长度的水管和一个干净大桶(贮水用)。

(3) 按施工图支设模板,摸板顶面标高应高出设备底座下表面5cm左右。

(4) 对模板安装的要求,就是坚固、稳定、不漏水。

(5) 最好采用木板。质量可靠、适应性强。

(6) 模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不可能时贴在外侧。

(7) 模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。

2.1.3 搅拌

(1)  CGM灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其他水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

(2)  机械搅拌以2~3分钟为宜。

(3)  人工搅拌时,先将CGM灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后再加所剩的20%水。搅拌4次。搅拌要边翻倒,边插捣。使之彻底均匀,并增大流动性。一般要求5分钟以上。

(4)  搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。

(5) 发现刚搅拌完的拌合物表面上有浮水,这表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。

(6) 严禁在CGM灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。

 

设备的二次灌浆施工

2.2.1 基础处理

(1) 基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2 cm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10 cm以下。

(2) 设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表

面不应有活动的混凝土碎块和石子等。建议基础表面先用压缩空气吹扫,然后用压力水喷一遍。

(3) 设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2~3 cm,以保证灌浆层饱满填充。

2.2.2 灌浆

(1) 在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1~2小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。

(2) 必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气。形成空气夹层。

(3) 在一次灌浆量较大,特别是灌浆口离最远端距离大于3米时,从灌浆开始,应用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物。这样,一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。一个单体一次灌浆的时间应尽可能在2小时内完成。特殊情况请咨询我公司技术人员。

(4) 在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。

(5) 灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2~3cm时,停止灌浆。

(6) 灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后,立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。灌浆后3天进行砂浆抹面[灰砂比=1:(2.5~3.0)]、油漆覆盖等处理。